Explicație detaliată a procesului de fabricație a dulapurilor de control din oțel inoxidabil

Materialul principal pentru dulapul de control din oțel inoxidabil este placa din oțel inoxidabil, de obicei Sus304 sau Sus316, în funcție de mediul de utilizare și cerințele.

Proiectați dimensiunile în funcție de cerințele clienților și tăiați placa cu rostire la rece la dimensiunea dorită folosind o mașină de forfecare. Tăiați placa la dimensiunile necesare pe baza desenelor de proiectare. Scoateți marginile pliabile, mânerând poziții și alte caracteristici necesare. Îndoiți plăcile tăiate pentru a forma dulapul din oțel inoxidabil folosind o mașină de îndoire a plăcilor, creând margini pliante interioare și exterioare. Snumiți plăcile din dulap pentru a asigura rezistența structurală. Aceasta include sudarea completă pentru întărire, sudură la fața locului și sudură suplimentară. În principal pentru degresare și îndepărtarea ruginii.

Instalați componente electrice în dulap în funcție de desenele de proiectare. Conectați cablarea dintre componentele electrice din interiorul dulapului de control. Testare și depanare: Conectați cabinetul de control la o sursă de alimentare pentru testare și depanare pentru a asigura funcționarea corectă. Tratament la suprafață: efectuați tratamentul de suprafață pe exteriorul dulapului de control pentru a -și îmbunătăți aspectul estetic și rezistența la coroziune.

Grosimea plăcii din oțel inoxidabil pentru dulapul de control din oțel inoxidabil și dulapurile de distribuție este de obicei 1,5 milimetri pentru produsul finit. Produsul finit constă, în general, din două tipuri de materiale: plăci de etanșare internă, plăci laterale și panouri superioare și inferioare pentru o incintă completă. Calitatea tehnicii de sudare, cum ar fi sudarea completă, determină integritatea structurală a cabinetului. În plus, procesele de decapare și fosfat sunt cruciale pentru îmbunătățirea rezistenței la umiditate și a durabilității generale.